富港迪講解SMT生產(chǎn)線散料的處理方法和流程是怎樣的？

SMT貼片散料問題困擾過不少SMT人士，眾所周知，一旦貼片機(jī)開動(dòng)起來，SMT出產(chǎn)線上必定都會(huì)存在一個(gè)問題。因?yàn)楦鞣N原因?qū)е略S多的散料發(fā)作，拋料，或是原本就是散料，或是其他的原因。有些散料，比如電阻、電容、電感等器件，因?yàn)椴灰讌^(qū)別且本身價(jià)值小，沒有重新運(yùn)用的價(jià)值。可是對(duì)于大的器件，特別是一些進(jìn)口的芯片類元件，價(jià)值高且可以辨別和區(qū)別，因而一般都是要進(jìn)行重新運(yùn)用。可是，對(duì)于散落的元件，若原先是托盤包裝或許有適宜的托盤，或許問題都比較好解決，不然或許處理起來就比較困難一些，富港迪今日就來跟大家大約講講SMT出產(chǎn)線散料的處理辦法和流程。

一、散料處理流程

　　搜集物料—-物料員分揀物料—-運(yùn)用靜電袋分裝—-貼上物料標(biāo)準(zhǔn)—-技術(shù)員根據(jù)散料數(shù)量跳板—-手貼散料—QC承認(rèn)

二、界說

　　散料：是指在出產(chǎn)過程中因機(jī)器拋料、或裝拆物料時(shí)發(fā)作的脫離原包裝的元器件。

三、作業(yè)職責(zé)

　　物料員：負(fù)責(zé)散料的搜集、分類、標(biāo)識(shí)、保管、貼裝、貼裝信息傳遞，按訂單計(jì)算物料損耗率。

　　爐前QC：負(fù)責(zé)散料的手工貼裝、貼裝前背紋與物料編碼承認(rèn)、PCBA標(biāo)識(shí)記號(hào)，搜集分類散料。

　　技術(shù)員：負(fù)責(zé)編制程序、貼片出產(chǎn)作業(yè)、監(jiān)控貼片質(zhì)量散布以及及時(shí)改善。

　　爐后QC：負(fù)責(zé)對(duì)所有機(jī)臺(tái)的首件進(jìn)行承認(rèn)查看，發(fā)作質(zhì)量反常，立即反饋至前段工位要求改善并盯梢。

四、作業(yè)內(nèi)容

　　1．在出產(chǎn)過程中或許因設(shè)備等要素出現(xiàn)拋料導(dǎo)致散料的發(fā)作，因而在作業(yè)過程中操作員應(yīng)在貼片前、接班時(shí)查看物料步距，每次倒廢物時(shí)查看拋料盒、廢物桶，將散料搜集起來，同時(shí)對(duì)出現(xiàn)過多的散料反常情況向主管報(bào)告。

　　2．對(duì)散料根據(jù)元器件外形進(jìn)行分類，并核對(duì)元器件的背紋確定物料編碼，然后將核對(duì)好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝，并做好物料編碼標(biāo)識(shí)，承認(rèn)人簽名。

　　3.當(dāng)采用機(jī)器貼裝時(shí)，操作員應(yīng)首要進(jìn)行核對(duì)元器件是否與正常物料共同，承認(rèn)物料編號(hào)，然后裝入FEEDER料帶。

　　4.首件上料/半途換料，技術(shù)員首要提早對(duì)查看機(jī)臺(tái)上半個(gè)小時(shí)內(nèi)會(huì)缺料的物料，到元件備料區(qū)收取相同料號(hào)的物料，核對(duì)無誤，交予質(zhì)量部QC/物料員再核對(duì)一次，均在換料表總簽名承認(rèn)。

五、注意事項(xiàng)

1．未通過核對(duì)的物料不允許直接運(yùn)用貼裝。

2．搜集的散料運(yùn)用防靜電盒子盛裝并且標(biāo)注精確物料標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。