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在生活中,我們有很多零件都是通過貼片機(jī)進(jìn)行加工生產(chǎn)的,然后再通過焊接完成我們貼裝的工藝,我們在使用貼片機(jī)進(jìn)行焊接的過程中,有時(shí)候會(huì)焊接失敗,而我們只要改掉這幾種焊接習(xí)慣通常都能夠正確進(jìn)行焊接,那么這些習(xí)慣是什么呢?我們一起看看吧。
一、尺寸不對應(yīng)
在使用貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí),貼片機(jī)烙鐵頭的尺寸很多人都忽略了,或者為了節(jié)省時(shí)間沒有進(jìn)行更換,如果使用的烙鐵頭的太小不僅會(huì)導(dǎo)致貼裝時(shí)間延遲,而且還容易導(dǎo)致焊料流動(dòng)產(chǎn)生冷焊點(diǎn),所以我們在貼裝不同大小尺寸的元件一定要更換好烙鐵頭。
二、助焊劑過量
助焊劑是我們在貼片之前需要進(jìn)行涂抹的材料,有很多貼片機(jī)廠的工作人員,習(xí)慣性多涂抹助焊劑來提升焊點(diǎn)質(zhì)量,其實(shí)這樣做這不但不能提升焊點(diǎn)的質(zhì)量,還會(huì)導(dǎo)致焊腳的不可靠,間接導(dǎo)致元件腐蝕,電子器件轉(zhuǎn)移等問題。
三、加熱不正規(guī)
在貼片機(jī)進(jìn)行貼片加工中時(shí),焊接熱橋是我們?yōu)榱俗柚购噶闲纬傻臉蚪?,如果我們使用不正?guī)的加熱方法,會(huì)導(dǎo)致元件的冷焊點(diǎn)或焊料流動(dòng)不充分。
四、引腳焊接受力過大
在很多使用貼片機(jī)進(jìn)行加工的工作人員認(rèn)為可以通過對焊接的加壓,從而促進(jìn)錫膏的熱傳導(dǎo),提升焊錫效果。其實(shí)這樣做很容易導(dǎo)致貼片機(jī)的焊盤出現(xiàn)翹起、分層、凹陷,PCB白斑等問題。
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